諾和環(huán)保生產(chǎn)的水泥廠專用除塵器是根據(jù)水泥廠粉塵的性質(zhì)，分析及設(shè)計(jì)除塵方案，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行布置，并根據(jù)各方面的計(jì)算研究，設(shè)計(jì)出包括集氣罩、送風(fēng)管道、除塵設(shè)備和風(fēng)機(jī)在內(nèi)的一套通風(fēng)除塵系統(tǒng)。
　　目前所用的除塵裝置按除塵機(jī)理可以分為機(jī)械式除塵設(shè)備、濕式除塵設(shè)備、過(guò)濾式除塵設(shè)備、電除塵器和袋式除塵器，其中，電除塵設(shè)備和袋式除塵設(shè)備這兩種_除塵裝置在我國(guó)水泥行業(yè)得到了_為廣泛的應(yīng)用。水泥工業(yè)是我國(guó)工業(yè)排塵的主要來(lái)源，粉塵排放量約為其產(chǎn)量的百分之二到百分之三，_的排放總量_千萬(wàn)噸，人們長(zhǎng)期接觸水泥粉塵容易意氣各種疾病，水泥粉塵會(huì)造成土地堿化嚴(yán)重污染環(huán)境。
　　水泥生工藝過(guò)程中，無(wú)論是破碎、烘干還是粉磨、煅燒都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，由于各道工序都是干燥作業(yè)，因此形成了揚(yáng)塵點(diǎn)多、面大、范圍廣的特點(diǎn)。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的百分之六十，其中窯尾廢氣約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的百分之三十六，由于窯尾廢氣溫度高、煙氣量大，比較難治理，因此，設(shè)計(jì)水泥廠窯尾除塵系統(tǒng)，對(duì)減少職業(yè)危害，保護(hù)環(huán)境，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　其中電除塵設(shè)備是利用靜電實(shí)現(xiàn)粒子與氣流分離的一種除塵，電除塵設(shè)備適用于微粒捕集，工業(yè)應(yīng)用中除塵效率在百分之九十九以上以上，處理煙氣量大，自動(dòng)化程度較高，阻力較其他_除塵裝置要小，一般在100-300pa之間，但由于水泥窯煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，“粉塵比電阻”的變化也很大，存在極板高溫放電現(xiàn)象。易使電除塵設(shè)備腐蝕、結(jié)露，造成其維修量大、維修費(fèi)用高，使用壽命短，且電除塵設(shè)備很難適應(yīng)比電阻不斷變化，除塵效率隨之受到影響，對(duì)水泥生產(chǎn)線工藝控制要求_嚴(yán)格，直接造成生產(chǎn)成本的提高，袋式除塵器是通過(guò)濾分離粉塵，使含塵氣體得到凈化的裝置，袋式除塵設(shè)備的_大優(yōu)點(diǎn)_是除塵效率高，人口含塵濃度對(duì)排放濃度影響不大，除塵效率在實(shí)驗(yàn)室高達(dá)百分之九十九點(diǎn)九以上，在實(shí)際應(yīng)用中一般也可達(dá)百分之九十九以上，粉塵排放濃度可達(dá)到10mg/nm3以下甚至_低。
　　所以袋式除塵設(shè)備的除塵效率_高,_大缺點(diǎn)是需要_換濾袋,且需要定期清灰,袋式除塵設(shè)備阻力較大, 一般平均在1200pa以上,增加了日常維護(hù)的費(fèi)用,水泥窯煙氣溫度變化很大,而袋式除塵設(shè)備卻要求水泥窯的操作控制相對(duì)穩(wěn)定,溫度過(guò)高容易燒袋,溫度過(guò)低容易糊袋.對(duì)于粉塵和煙塵的防治，袋式除塵設(shè)備的除塵效果要優(yōu)于靜電除塵器，且由于機(jī)立窯煙氣特殊性質(zhì)，電除塵設(shè)備不僅要解決腐蝕、結(jié)露、爆炸等問(wèn)題，其達(dá)標(biāo)運(yùn)行的穩(wěn)定性也不如袋式除塵設(shè)備好，袋式除塵設(shè)備雖然需要_換濾袋，但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，濾袋壽命提高到，年甚至_長(zhǎng)時(shí)間，滿足了用戶的要求。