推焦除塵工藝流程推焦除塵采用干式除塵地面站工藝，該系統由3部分組成：固定在攔焦機上并隨攔焦機一起移動的大型吸氣罩，以及將煙氣送入焦側集塵干管的轉換裝置。設在焦臺上方的集塵干管和固定接口閥。設置于地面將煙氣進行熄火（蓄熱式冷卻器）、凈化（脈沖布袋除塵器）的_終設備，包括管道、蓄熱式冷卻器、脈沖袋式除塵器、離心風機、消聲器、煙囪等。
利用設置在攔焦機上的大型吸氣罩收集推焦時產生的大量陣發性煙塵，通過接口翻板閥，使煙塵進入集塵干管，送入蓄熱式冷卻器冷卻并粗分離，再經脈沖袋式除塵器、離心風機后排入大氣。通風機采用液力耦合器調速，降低運行費用。
除塵器收集的粉塵，一部分作為裝煤除塵器的預噴涂料，一部分收集在儲灰倉中定期運出。
主要設備及其性能裝煤除塵系統①裝煤車a.用途：裝煤車運行在焦爐爐頂的裝煤車軌道上，其作用是從煤塔取煤，經計量后按作業計劃裝入炭化室內，將在裝煤過程中從裝煤孔溢出的煙氣導入固定的連接管道。
b.給料裝置：采用螺旋給料，葉片材質采用不銹鋼，采用德國技術雙速電機皮帶傳動，外帶皮帶輪3個（不同直徑），給料時間≤150s，用鳴笛聯系平煤。
c.除塵裝置：裝煤車上設煙塵導出和空氣摻混裝置，裝煤時產生的煙塵經裝煤車摻混_量的空氣后，導入集塵干管送地面站除塵。
d.裝煤車與推焦車之間設車載式摩托羅拉無線對講機通信聯系，安裝在操作臺上。
②阻火防爆型脈沖袋式除塵器除塵器濾袋采用_聚酯針刺氈，130×5500mm，共420條，過濾面積為940m2，處理風量為75000m3/h，_高工作溫度為120℃，除塵效率>99.7%.配有脈沖閥30個，倉壁設振動器，并設有泄爆閥。
③帶調速裝置的通風機組機組流量為75000m3/h，轉速為1480min-1，功率為200kW，電壓為6kV，采用調速液力耦合器，有利于節能。風機增減速由裝煤車控制。
④預噴涂裝置采用推焦除塵系統的焦粉為預噴活性粉，確保布袋不因裝煤煙塵中的焦油粘結使阻力增加而影響使用效果和壽命。
推焦除塵系統①攔焦車a.用途：攔焦車運行在焦爐焦側的攔焦車軌道上，其作用是開閉焦側爐門和推焦時用導焦柵將焦炭導入熄焦車內，并將推焦過程中產生的煙塵收集導入固定的管道。
b.除塵裝置：包括集塵罩及煙氣外引機構。煙氣外引機構有兩個接口閥與固定管道相連。集塵罩橫跨在熄焦車軌道上方，采用耐熱不銹鋼制作，長度約為熄焦車箱長度的2/3，往熄焦塔方向偏置。
c.攔焦車與推焦車設車載式摩托羅拉無線對講機通信聯系，安裝在操作臺上。
②阻火防爆型脈沖袋式除塵器除塵器濾袋采用_滌綸針刺氈，130×6000mm，共1560條，過濾面積為3820m2，處理風量為260000m3/h，_高工作溫度為120℃，除塵效率>99.7%.配有脈沖閥120個，倉壁設振動器，并設有泄爆閥。
系統參數調整
①除塵風量調整。在滿足除塵效果前提下，盡量減少除塵總風量，其方法是調節入口擋板閥開度，關小開度可減少除塵系統總風量。
②調整高速運轉時間。焦爐裝煤、推焦是短時間散發大量陣發煙塵的工藝過程，風機高速運轉配合除塵，應與工藝同步，當裝煤、推焦結束后無煙塵時，風機應立刻轉入低速運轉。原設計風機1min高速運轉應按實際運行時間調整。
③濾袋噴吹的調整。脈沖布袋除塵器的阻力隨時間、附著灰塵量變化而變化，在實際運行中，應通過調整脈沖控制儀的噴吹時間和周期，使除塵器阻力保持在小于1200Pa狀態下，短期阻力應小于1500Pa.
④除塵器灰斗、冷卻器灰斗粉塵排出次數調整。排灰程序設計中，每個灰斗排灰3次，實際運行中應根據煙塵中含塵濃度大小，經常檢查氣控排灰閥排灰動作3次能否將灰斗內粉塵_排掉，如果不能_排出，應增加排灰次數或時間，反之可減少排灰的次數和時間。
⑤冷卻用水量的調整。風機軸承、耦合器油系統循環用冷卻水，以滿足設備運行溫度在正常范圍內為原則，根據實際監測溫度值，適當調整冷卻用水量，調整后閥位應加以固定，防止隨意開大、關小。