一、燃煤電廠脈沖袋式除塵器設備入口煙氣量的平衡調整

　　燃煤電廠袋式除塵器的進風煙氣量都相對來說都是比較高的，一般通常都會有4個通道的倉室。我諾和公司在訪問中發現，有些除塵器的進口煙道根本沒有安裝調風閥，因此造成實際 4個通道的煙氣流量是不平衡的。

　　大型燃煤電廠脈沖袋式除塵器設備，進風煙道調節閥形同虛設。經現場實測，中間2個通道倉室的煙氣流量明顯高于外側2個通道倉室。這樣_使得各燃煤電廠袋式除塵器通道倉室的濾袋運行負荷不均勻，可能造成局部除塵器布袋使用壽命的縮短。燃煤電廠袋式除塵器與靜電除塵器一樣，不能過分依賴燃煤電廠袋式除塵器風量的自然平衡，_做好進口煙氣流量的調節。

二、有些燃煤電廠脈沖袋式除塵器設備清灰系統的設計存在先天的缺陷

　　我國燃煤電廠脈沖袋式除塵器設備的應用歷史比較鋼鐵、水泥、化工等行業較短，80年代先后有5臺袋式除塵器在電廠燃煤鍋爐上應用都沒有成功，九十年代初在上海楊樹浦發電廠的應用也沒有取得成功。而真正開始全面推廣應用是在2001年以后，以內蒙古豐泰電廠2臺20萬機組的成功應用為里程碑。然而，隨著環保要求的日益提高，越來越多的燃煤電廠開始應用袋式除塵器，其發展勢頭非常迅猛。據不_統計，10萬以上燃煤鍋爐機組，到目前為止大約發展了200多臺袋式除塵器，其中已經投入運行的將近有130臺袋式除塵器。濾料的使用面積估計將達到5百多萬平方米。這將是一個巨大的環保產業。

　　與發展的速度和規模相比，電廠用戶對袋式除塵器設備和濾料的正確選用卻有準備不足或不充分的表現。燃煤電廠袋式除塵器設備方面的技術核心在于：氣流的均勻分布和清灰技術。在鋼鐵廠、水泥廠或化工廠，現在已經很少有用戶會選擇清灰系統先天存在技術缺陷的設備。

這是某電廠袋式除塵器設備的清灰機構，翻板閥門關閉時對濾袋進行反吹風清灰。然而，作為反吹風清灰技術的應用來說，關鍵是要_有足夠的反吹風風量和壓力。翻板閥門不可能關閉嚴密，這樣在整個為負壓的凈氣上箱體內，清灰時的反吹風風量不但會逃逸，反吹風壓會丟失，而且在“在線過濾”的情況下，“不足的”反吹風風壓有可能難以克服濾袋的過濾風壓，使濾袋缺乏足夠的清灰動能。_有甚者，這些翻板閥用齒鏈咬合開啟或關閉，實際使用中這些粗糙的開關系統經常會發生故障，而會導致反吹風翻板閥在根本不關閉的情況下清灰。天哪，本來反吹風清灰_是一種弱清灰方式，如果風量和風壓因逃逸而不足，_會使濾袋的清灰效果減弱，燃煤電廠袋式除塵器的運行阻力升高，從而影響到鍋爐系統的正常生產。

三、燃煤電廠脈沖袋式除塵器設備的工程質量及使用中出現的酸結露問題

　　燃煤電廠脈沖袋式除塵器設計的關鍵在于氣流的均勻分布技術和清灰系統技術的把握。然而，即使有了_的設計，但并不_會自然而然得到理想的結果。目前，國內燃煤電廠袋式除塵器設備的制造和安裝質量確實很令人擔憂。以下是一些我親身經歷的設備情況：

　　（1）燃煤電廠脈沖袋式除塵器設備不但漏風而且嚴重漏水漏雨。背離了設計要求，缺省了上面密封用套管的安裝。

　　（2）燃煤電廠脈沖袋式除塵器花板變形（傾斜）嚴重，或造成袋口密封不嚴，或導致濾袋袋底相互接觸磨損損壞。

　　（3）燃煤電廠脈沖袋式除塵器在沒有做好保溫的情況下，趕工期而投入運行，從而埋下了除塵布袋酸結露的隱患。這是國內靜電除塵器改造為袋式除塵器項目中極為普遍存在的情況。

　　（4）燃煤電廠脈沖袋式除塵器人孔門因密封不嚴，保溫不夠而導致的酸結露情況

　　（5）國內燃煤鍋爐用袋式除塵器中，常見的除塵濾袋袋頭和袋底出現結露的情況。因為這兩個部分為雙層濾料縫制，基本沒有氣流通過，所以很容易看到煙氣結露而形成球形粉塵顆粒掛袋的情況。

　　（6）脈沖噴吹管的制造或安裝質量造成的偏心，很容易損傷濾袋袋口

　　(7)工人在濾袋安裝時，隨意踩踏在濾袋袋口上，很有可能在濾袋安裝時_損壞了濾袋。